배관 내에 잔류 압력이 남아 있는 경우, 블라인드 플레이트를 삽입하거나 교체할 때 기계적 충격이 발생하거나 밀봉면이 손상될 수 있습니다.
라인 블라인드 밸브를 작동할 때 완전히 감압하지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
따라서 표준 절차는 격리 작업 전에 완전한 감압, 잔류 매체의 완전한 배출, 그리고 무압 상태 확인을 요구합니다.
정렬 상태가 심하게 어긋난 경우, 라인 블라인드 밸브를 억지로 설치해서는 안 됩니다. 배관 지지대 또는 정렬 상태를 먼저 수정해야 합니다.
라인 블라인드 밸브의 밀봉 성능은 일반적으로 금속 대 금속 밀봉 또는 연질 밀봉 구조에 의존합니다.
설치 시에는 현장 경험에 따른 추측이 아닌 제조업체의 표시(흐름 화살표 또는 구조 방향)를 엄격히 따라야 합니다.
라인 블라인드 밸브 시스템은 일반적으로 볼트 또는 핸드휠 메커니즘을 통해 축 방향 클램핑력을 필요로 합니다.
따라서 토크는 지정된 설계 범위 내에 있어야 합니다. 토크가 높다고 해서 밀봉 신뢰성이 향상되는 것은 아닙니다.
일반적으로 라인 블라인드 밸브는 시스템이 안전한 작동 온도 범위까지 냉각된 후에만 작동하는 것이 관례입니다.
라인 블라인드 밸브 장치는 견고한 구조이지만, 파이프라인 시스템은 열팽창과 진동의 영향을 받습니다.
장거리 파이프라인의 경우 또는 고온 시스템 라인 블라인드 밸브의 안정적인 작동을 위해서는 적절한 지지대 설계가 필요합니다.
라인 블라인드 밸브 설치의 핵심 요구 사항은 기계적 조립이 아니라, **신뢰할 수 있는 양성 격리 보장** .
라인 블라인드 밸브는 기계식 전환 속도를 높이는 반면, 기존의 블라인드 플랜지는 볼트를 완전히 제거하고 다시 조립해야 하므로 작동 효율이 떨어집니다.
아니요. 파이프라인은 완전히 감압되어야 합니다. 압력이 있는 상태에서 작동하면 심각한 안전 위험이 발생하며 밀봉 부품이 손상될 수 있습니다.
일반적인 원인으로는 구조 설계 문제보다는 플랜지 정렬 불량, 오염된 밀봉 표면 또는 부적절한 토크 적용 등이 있습니다.
이러한 장비는 확실한 격리가 필요한 석유 및 가스, 화학 처리, 정제 및 산업 유지 보수 시스템에 널리 사용됩니다.
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